RAS
Pannellatrici
Tecnologia RAS: Innovazione Made in Germany
Con oltre 85 anni di esperienza e una reputazione consolidata per qualità e precisione, RAS Reinhardt Maschinenbau rappresenta l’eccellenza del “Made in Germany” nella lavorazione della lamiera.
I macchinari RAS uniscono automazione avanzata, flessibilità e facilità d’uso per garantire prestazioni eccezionali in qualsiasi contesto industriale. Grazie a software intuitivi e soluzioni innovative come la tecnologia di pannellatura senza graffi e sistemi di caricamento/scaricamento automatizzati, le macchine RAS consentono una produzione efficiente, precisa e sostenibile.
Contatti diretti
Ufficio vendite RAS presso Zinetti:
Email: ras@zinetti.com
Tel. diretto: +39 0376 1572175
Assistenza tecnica:
Email: ras.service@zinetti.com
Tel. diretto: +39 0376 1572180
Macchinari
MULTIBEND-CENTER
Il RAS Multibend-Center è il sistema di pannellatura completamente automatizzato che porta la produttività a un livello superiore. Ideale per ogni dimensione di lotto, garantisce precisione, flessibilità e ripetibilità impeccabile.
Caratteristiche principali:
Caricamento, squadratura, pannellatura e scaricamento completamente automatici: per una produzione senza interruzioni.
Configurazione automatica degli utensili: consente cambi rapidi e riduce i tempi di inattività.
Sequenze di pannellatura programmabili con un solo clic: semplicità e velocità di programmazione.
Pannellatura senza graffi: preserva i materiali e garantisce risultati di alta qualità.
Lunghezze operative disponibili: 2160 mm, 2560 mm, 3060 mm.
Con il Multibend-Center, la tua produzione sarà sinonimo di efficienza e affidabilità, offrendo una soluzione completa per ogni esigenza di pannellatura.
MINIBENDCENTER 2
La MiniBendCenter 2 è l’unica pannellatrice a bandiera specifica per la lavorazione di piccoli pezzi. Con robotica avanzata e un software innovativo, consente un’operatività completamente automatica e una flessibilità senza precedenti.
Caratteristiche principali:
Caricamento e scaricamento automatici tramite robot: per pezzi sia da materiale sfuso che da pile.
Software MiniBend-Office: ottimizza la gestione delle operazioni e semplifica la programmazione.
Configurazione automatica degli utensili: massima efficienza nei cambi lavoro.
Scansione dei pezzi forniti: assicura un posizionamento perfetto e lavorazioni impeccabili.
Manipolazione servo-elettrica per il posizionamento: garantisce precisione e ripetibilità.
Sequenze di pannellatura automatiche verso l’alto e il basso: per soddisfare geometrie complesse.
Operatività non presidiata: ideale per funzionamento continuo, anche durante il turno di notte.
La MiniBendCenter 2 rappresenta l’eccellenza per chi cerca produttività e precisione nella lavorazione di piccoli componenti.
UPDOWN CENTER 2
L’UpDownCenter-2 è una pannellatrice semi-automatica progettata per la lavorazione di pannelli e scatolati di grandi dimensioni. Con funzionalità avanzate e automazione intelligente, è ideale per produzioni flessibili e diversificate.
Caratteristiche principali:
Capacità di pannellatura fino a 4 mm in acciaio dolce: per soddisfare anche le esigenze più complesse.
Configurazione automatica degli utensili fino a un’altezza di 600 mm: riduce i tempi di setup e aumenta l’efficienza.
Posizionamento automatico tramite ventose: garantisce precisione e facilità d’uso.
Possibilità di piegare scatole con raggi e basi oblique: flessibilità massima per lavorazioni speciali.
Supporta lotti unici e produzioni diversificate: ideale per piccole serie e cambi frequenti.
Con l’UpDownCenter-2, puoi ottenere risultati di alta qualità, riducendo i tempi e i costi operativi.
XLT BEND
La XLTbend è una pannellatrice flessibile e intuitiva, progettata per gestire una vasta gamma di componenti come cassette, pannelli e scatolati. Grazie a soluzioni tecnologiche avanzate e un software innovativo, assicura precisione, ergonomia e facilità d’uso.
Caratteristiche principali:
Software Bendex: programmazione automatica delle sequenze di pannellatura con simulazione 3D e analisi di sequenze alternative.
Manipolazione sicura e ergonomica: anche i pezzi grandi e pesanti possono essere lavorati da una sola persona.
Sistema di carico assistito ViN (Virtual Navigator): indica la posizione di carico del pezzo.
Configurazione avanzata degli utensili: include SnapTools e DownTools per pannellature interrotte.
Funzionalità multiuso: lavora anche su materiali sottili e flessibili con precisione.
La XLTbend è la scelta ideale per chi cerca una macchina versatile e performante, capace di affrontare anche le sfide produttive più complesse.
SPEEDY SEAMER
La RAS 22.07 SpeedySeamer, dotata di 7 stazioni di profilatura, è una macchina multifunzionale ed economicamente efficiente per la produzione di giunzioni nel settore delle canalizzazioni HVAC.
Il modello RAS 22.09 SpeedySeamer, versione top di gamma con 9 stazioni, rappresenta invece un sistema ad alte prestazioni progettato per garantire produttività elevata e qualità costante nella realizzazione di condotti per l’aria.
Grazie alla possibilità di configurare due set di rulli contemporaneamente, la macchina consente di produrre giunzioni complementari senza fermo macchina, aumentando l’efficienza produttiva. Con una velocità fino a 16 m/min, la SpeedySeamer permette di realizzare centinaia di metri di condotti al giorno
Caratteristiche principali
Profilatura di tutte le principali giunzioni per condotti e tubazioni dell’aria
Produzione economica, veloce e continua in un unico passaggio
Due set di rulli configurabili contemporaneamente
Produzione di giunzioni complementari senza fermo macchina
Combinazioni: Pittsburgh / Standing seam e Snap-lock / Cam-standing seam
Rulli resistenti in acciaio speciale cementato
Altezza del tavolo regolabile in base ai set di rulli
Macchina adattabile ad applicazioni presenti e future
Riduttore di grandi dimensioni che migliora la guida e la qualità della giunzione
Guide di ingresso temprate per ridurre l’usura
Guide di ingresso con perni per la lavorazione di lamiere bordate
Rullo regolabile per raddrizzare o pre-curvare le lamiere giuntate
Maggiore sicurezza grazie alle coperture regolabili in altezza
Sistema di guida per piccoli pezzi per ampliare le applicazioni
Dispositivo di sollevamento per evitare crepe nelle lamiere di alluminio
Disponibili rulli per la lavorazione di condotti in acciaio inox
Le macchine bordatrici EasyFormer con nuovo controllo Touch rappresentano una soluzione intelligente e versatile per la formatura e la bordatura della lamiera.
Il sistema consente alla macchina di apprendere direttamente dall’operatore il processo di lavorazione. Una volta registrata la sequenza, la macchina è in grado di riprodurla automaticamente, garantendo precisione e ripetibilità anche nelle produzioni in piccola serie.
La velocità variabile permette sia lavorazioni delicate su componenti complessi sia cicli produttivi rapidi. Il controllo intuitivo rende la macchina semplice da utilizzare anche da operatori con esperienza limitata.
Caratteristiche principali
Apprendimento automatico delle sequenze di movimento
Utilizzo semplice e adatto all’officina, senza necessità di programmazione
Qualità dei pezzi costante e ripetibile, anche con operatori meno esperti
Ampia gamma di rulli di formatura per diverse applicazioni
Ampia gamma di piastre di arresto per differenti lavorazioni
Due gamme di velocità per lavori delicati o operazioni meno critiche
Velocità regolabile tramite pedale in base all’esperienza dell’operatore
Regolazione della ruota superiore con precisione al decimo di millimetro
Movimento sinistra-destra per giunzioni non circolari
Posizionamento preciso per giunzioni non circolari
Possibilità di memorizzare sequenze di componenti utilizzati frequentemente
Menu di gestione dei programmi chiaro e intuitivo
Funzione di sicurezza Mechanical UnLock che apre immediatamente i rulli
Cassette portaruota e chiave per rulli incluse
FLANGING MACHINE
La RAS 21.20 Flanging Machine, progettata e realizzata in Germania, è una macchina per la formatura di flange a 90° su condotti circolari e segmenti curvi.
Permette di preparare i componenti per giunzioni Pittsburgh o Snap-lock, garantendo precisione e rapidità nelle lavorazioni di lamiera.
Grazie al sistema automatico di guida della lamiera, la macchina aiuta l’operatore a mantenere il pezzo correttamente allineato durante la lavorazione, riducendo gli errori e assicurando un’altezza di flangia uniforme.
La RAS 21.20 è adatta alla lavorazione di acciaio dolce, acciaio inox, lamiera zincata e alluminio, trovando applicazione nei settori HVAC, agricolo, meccanico, coperture e architettura.
Caratteristiche principali
Formazione rapida delle flange su segmenti di condotti diritti, rotondi e curvi
Realizzazione di standing seam per giunzioni con Pittsburgh seam
Realizzazione di cam standing seam per giunzioni con snap-lock seam
Accessorio per cam standing seam che esegue taglio e punzonatura dei cam
Stazione di pre-piegatura con arresto regolabile
Regolazione continua dello spessore della lamiera da 0,5 a 1,5 mm
Inserto in acciaio a molla nel tavolo macchina per aumentare la durata nel tempo
Sistema automatico di guida della lamiera per flange da 8 o 10 mm
Velocità regolabile in modo continuo per elevata produttività e movimentazione sicura del materiale
Configurazione disponibile per la lavorazione di condotti in acciaio inox